Ağır Kaynaklı İmalat ve Makine Şaseleri: 40 Ton Vinç Kapasitesi, Gerilim Giderme ve Kalite Standartları
Ağır makine şaseleri, helezon konveyörler ve çelik konstrüksiyon imalatında OSEL Makine gücü. 40 ton vinç, gerilim giderme tavı ve EN ISO standartlarında kaynak.
Ağır Kaynaklı İmalat ve Makine Şaseleri: Sağlam Bir Bütünün Mühendisliği
Endüstriyel makinelerin, pres hatlarının, robotik transfer sistemlerinin ve kırma tesislerinin omurgasını kaynaklı şase ve konstrüksiyon gövdeleri oluşturur. Bir makine şasesi ne kadar kusursuz tasarlanırsa tasarlansın; kaynak esnasında oluşacak çarpılmalar, hatalı kaynak dikişleri veya gerilim giderme yapılmaması, makinenin çalışırken titreşime girmesine ve eksen paralelliklerinin bozulmasına neden olur.
OSEL Makine, çelik sac kesiminden gazaltı (MIG/MAG) ve tozaltı kaynağa, gerilim giderme tavından son kat boya ve CNC işlemeye kadar tüm kaynaklı imalat sürecini tek çatı altında gerçekleştirmektedir.
1. Ağır Kaynaklı İmalatta Kritik Aşamalar
A. Malzeme Seçimi ve Hazırlık
St37, St52-3 (S355JR), Hardox ve aşınma plakaları gibi yüksek mukavemetli çelikler projenin çalışma koşullarına göre titizlikle seçilir. Lazer ve plazma kesim sonrası kaynak ağızları standartlara uygun olarak açılır.
B. Sertifikalı Kaynak ve Fikstürlü Montaj
EN ISO sertifikalı kaynak uzmanlarımız tarafından, önceden hazırlanan rijit montaj fikstürleri üzerinde kaynak operasyonları icra edilir. Bu sayede ısıl çarpılmalar minimuma indirilir.
C. Gerilim Giderme Tavı (Stress Relieving)
Kaynak sırasında eriyen metalin soğumasıyla çelik gövdede yüksek iç gerilmeler (artık gerilmeler) hapsolur. Gövde gerilim giderme fırınına sokulmadan CNC tezgaha bağlanırsa, talaş kaldırıldıkça parça "çalışır" ve gönyeden çıkar. OSEL Makine, talaşlı işleme öncesinde tüm ağır şaseleri ısıl işlem fırınında kontrollü gerilim giderme tavına tabi tutar.
D. Kumlama ve Epoksi Koruma
Gövde yüzeyleri Sa 2.5 standardında kumlanarak tufal ve cüruflardan arındırılır; ardından korozyona dayanıklı epoksi astar ve endüstriyel son kat boya uygulanır.
E. Kaynak Sonrası CNC Referans Yüzey İşleme
Kaynak ve tav işlemleri tamamlanan rijit gövde, 3.500 mm CNC dik işleme merkezimize alınır. Lineer kızak yatakları, kramayer yuvaları ve redüktör flanşları tek bağlamada işlenerek mikron düzeyinde düzlemsellik ve paralellik sağlanır.
2. OSEL Makine Kaynaklı İmalat Kabiliyetleri
- Ağır Makine Şaseleri ve Taban Kaideleri: Pres gövdeleri, robotik hat şaseleri, hidrolik ünite platformları.
- Endüstriyel Konveyör ve Helezon Sistemleri: Çimento, maden ve geri dönüşüm hatları için aşınmaya dayanıklı helezonlar ve gövdeler.
- Kazan, Karıştırıcı ve Basınçsız Tanklar: Kimya ve madencilik sektörlerine yönelik karıştırıcı tank imalatları.
- Çelik Konstrüksiyon Platformlar: 40 tonluk vinç kapasitemiz ile tesis içi ağır vinç yolları, podyumlar ve taşıyıcı konstrüksiyonlar.
3. Kalite Kontrol ve Tahribatsız Muayene (NDT)
Tüm kaynaklı imalatlarımızda müşteri şartnamesine göre:
- Gözle Muayene (VT - Visual Testing)
- Manyetik Parçacık Muayenesi (MT)
- Ultrasonik Hata Tespiti (UT)
testleri uygulanır ve kalite raporları teslimat dosyasına eklenir.
4. Projenizi Doğrudan İmalatçısıyla Görüşün
İstanbul ve Kocaeli sanayi bölgesinde yer alan atölyemizde üretimin her adımını yerinde inceleyebilir veya dijital müşteri panelimizden işinizin ilerleyişini takip edebilirsiniz.
👉 Kaynaklı İmalat Yetkinliklerimizi İnceleyin
👉 Teklif Almak İçin Dosyalarınızı Gönderin